מעגלים מרובי מעגלים אמצעיים TG150 8 שכבות
מפרט מוצר:
| חומר בסיס: | FR4 TG150 |
| עובי PCB: | 1.6+/-10% מ"מ |
| ספירת שכבות: | 8L |
| עובי נחושת: | 28 גרם לכל השכבות |
| טיפול פני השטח: | HASL-LF |
| מסכת הלחמה: | ירוק מבריק |
| הדפס משי: | לָבָן |
| תהליך מיוחד: | תֶקֶן |
בַּקָשָׁה
בואו נציג קצת ידע על עובי נחושת PCB.
נייר נחושת כגוף מוליך של PCB, הידבקות קלה לשכבת הבידוד, יוצר דפוס מעגל קורוזיה. עובי נייר הנחושת מבוטא באונקיות (oz), 1oz = 1.4mil, והעובי הממוצע של נייר הנחושת מבוטא במשקל ליחידת שטח לפי הנוסחה: 1oz = 28.35g / FT2 (FT2 הוא רגל מרובע, 1 רגל מרובע = 0.09290304㎡).
עובי רדיד נחושת נפוץ בשימוש בינלאומי של PCB: 17.5 מיקרון, 35 מיקרון, 50 מיקרון, 70 מיקרון. בדרך כלל, לקוחות אינם מעירים הערות מיוחדות בעת ייצור PCB. עובי הנחושת של צד אחד וכפול הוא בדרך כלל 35 מיקרון, כלומר, נחושת של 1 אמפר. כמובן, חלק מהלוחות הספציפיים יותר ישתמשו ב-3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ וכו', בהתאם לדרישות המוצר כדי לבחור את עובי הנחושת המתאים.
עובי הנחושת הכללי של לוח PCB חד-צדדי ודו-צדדי הוא כ-35 מיקרון, ועובי הנחושת השני הוא 50 מיקרון ו-70 מיקרון. עובי הנחושת על פני השטח של הלוח הרב-שכבתי הוא בדרך כלל 35 מיקרון, ועובי הנחושת הפנימי הוא 17.5 מיקרון. השימוש בעובי הנחושת של לוח ה-PCB תלוי בעיקר בשימוש ב-PCB ובמתח האות, גודל הזרם, 70% מלוח המעגלים משתמשים בעובי נייר נחושת של 3535 מיקרון. כמובן, עבור זרם גדול מדי, עובי הנחושת ייעשה שימוש גם ב-70 מיקרון, 105 מיקרון, 140 מיקרון (מעט מאוד).
השימוש בלוח PCB שונה, וגם עובי השימוש בנחושת שונה. כמו מוצרי צריכה ותקשורת נפוצים, יש להשתמש ב-0.5oz, 1oz, 2oz; עבור רוב מוצרי הזרמים הגדולים, כגון מוצרים במתח גבוה, לוחות ספק כוח ומוצרים אחרים, בדרך כלל משתמשים במוצרי נחושת בעובי של 3oz ומעלה.
תהליך הלמינציה של מעגלים מחוברים הוא בדרך כלל כדלקמן:
1. הכנה: הכינו את מכונת הלמינציה ואת החומרים הנדרשים (כולל מעגלים מודפסים ורדידים נחושת ללמינציה, לוחות לחיצה וכו').
2. טיפול ניקוי: נקו ודילו את פני השטח של לוח המעגלים ורדיד הנחושת המיועדים ללחיצה כדי להבטיח ביצועי הלחמה והדבקה טובים.
3. למינציה: למינציה של נייר הנחושת ולוח המעגלים בהתאם לדרישות, בדרך כלל שכבה אחת של לוח מעגלים ושכבה אחת של נייר נחושת נערמות לסירוגין, ולבסוף מתקבל לוח מעגלים רב שכבתי.
4. מיקום ולחיצה: הניחו את לוח המעגלים הלמינציה על מכונת הלחיצה, ולחצו על לוח המעגלים הרב-שכבתי על ידי מיקום לוח הלחיצה.
5. תהליך לחיצה: תחת זמן ולחץ קבועים מראש, לוח המעגלים ורדיד הנחושת נלחצים יחד על ידי מכונת לחיצה כך שהם מחוברים היטב יחד.
6. טיפול קירור: הניחו את לוח המעגלים הדחוס על משטח הקירור לצורך טיפול קירור, כך שיוכל להגיע למצב טמפרטורה ולחץ יציבים.
7. עיבוד לאחר מכן: הוספת חומרים משמרים לפני השטח של לוח המעגלים, ביצוע עיבודים נוספים כגון קידוח, החדרת פינים וכו', כדי להשלים את כל תהליך הייצור של לוח המעגלים.
שאלות נפוצות
עובי שכבת הנחושת תלוי בדרך כלל בזרם שצריך לעבור דרך המעגל המודפס. עובי הנחושת הסטנדרטי הוא בערך 1.4 עד 2.8 מיל (1 עד 2 אונקיות).
עובי הנחושת המינימלי של המעגל המודפס על למינציה מצופה נחושת יהיה 0.3 אונקיות עד 0.5 אונקיות
עובי מינימלי של מעגל מודפס (PCB) הוא מונח המשמש לתיאור עובי של מעגל מודפס דק בהרבה ממעגל מודפס רגיל. העובי הסטנדרטי של מעגל מודפס הוא כיום 1.5 מ"מ. העובי המינימלי הוא 0.2 מ"מ עבור רוב המעגלים המודפסים.
חלק מהמאפיינים החשובים כוללים: מעכב בעירה, קבוע דיאלקטרי, מקדם אובדן, חוזק מתיחה, חוזק גזירה, טמפרטורת מעבר זכוכיתי, וכמה עובי משתנה עם הטמפרטורה (מקדם ההתפשטות של ציר Z).
זהו חומר הבידוד שמחבר את הליבות הסמוכות, או ליבה ושכבה, במערכת PCB. הפונקציות הבסיסיות של prepregs הן לחבר ליבה לליבה אחרת, לחבר ליבה לשכבה, לספק בידוד ולהגן על לוח רב שכבתי מפני קצר חשמלי.
