לוחות רב מעגלים אמצעי TG150 8 שכבות
מפרט מוצר:
| חומר בסיס: | FR4 TG150 |
| עובי PCB: | 1.6+/-10% מ"מ |
| ספירת שכבות: | 8L |
| עובי נחושת: | 1 oz עבור כל השכבות |
| טיפול שטח: | HASL-LF |
| מסכת ריתוך: | ירוק מבריק |
| משי: | לבן |
| תהליך מיוחד: | תֶקֶן |
יישום
בואו להציג קצת ידע על עובי נחושת PCB.
רדיד נחושת כגוף מוליך PCB, הידבקות קלה לשכבת הבידוד, דפוס מעגלים בצורת קורוזיה. עובי רדיד הנחושת מבוטא ב-oz(oz), 1oz=1.4mil, והעובי הממוצע של רדיד הנחושת מבוטא במשקל ליחידה שטח לפי הנוסחה: 1oz=28.35g/FT2(FT2 הוא רגל מרובע, 1 רגל מרובע =0.09290304㎡).
עובי נפוץ של רדיד נחושת PCB בינלאומי: 17.5um, 35um, 50um, 70um.בדרך כלל, לקוחות אינם מעירים הערות מיוחדות בעת יצירת PCB.עובי הנחושת של צדדים בודדים וכפולים הוא בדרך כלל 35um, כלומר, 1 אמפר נחושת.כמובן שחלק מהלוחות הספציפיים יותר ישתמשו ב-3OZ, 4OZ, 5OZ...8OZ וכו', בהתאם לדרישות המוצר לבחירת עובי הנחושת המתאים.
עובי הנחושת הכללי של לוח PCB חד ודו צדדי הוא בערך 35um, ועובי הנחושת האחר הוא 50um ו-70um.עובי הנחושת פני השטח של הצלחת הרב-שכבתית הוא בדרך כלל 35um, ועובי הנחושת הפנימי הוא 17.5um.השימוש בעובי הנחושת של לוח Pcb תלוי בעיקר בשימוש ב-PCB ובמתח האות, בגודל הנוכחי, 70% מהמעגל משתמש בעובי של רדיד נחושת של 3535um.כמובן, עבור הזרם הוא לוח מעגלים גדול מדי, עובי נחושת ישמש גם 70um, 105um, 140um (מעט מאוד)
השימוש בלוח Pcb שונה, גם השימוש בעובי הנחושת שונה.כמו מוצרי צריכה ותקשורת נפוצים, השתמש ב-0.5oz, 1oz, 2oz;עבור רוב הזרם הגדול, כגון מוצרי מתח גבוה, לוח אספקת חשמל ומוצרים אחרים, השתמש בדרך כלל במוצרי נחושת עבים של 3oz ומעלה.
תהליך הלמינציה של לוחות מעגלים הוא בדרך כלל כדלקמן:
1. הכנה: הכן את מכונת הלמינציה ואת החומרים הנדרשים (כולל מעגלים ורדיד נחושת למינציה, לוחות לחיצה וכו').
2. טיפול ניקוי: נקה ושחרר את חמצון פני השטח של לוח המעגלים ורדיד הנחושת ללחיצה כדי להבטיח ביצועי הלחמה והדבקה טובים.
3. למינציה: למינציה של רדיד הנחושת והמעגל לפי הדרישות, לרוב עורמים לסירוגין שכבה אחת של מעגל ושכבה אחת של רדיד נחושת ולבסוף מתקבל מעגל רב שכבתי.
4. מיקום ולחיצה: הניחו את לוח המעגלים למינציה על מכונת הלחיצה, ולחץ על לוח המעגלים הרב-שכבתי על ידי מיקום לוח הלחיצה.
5. תהליך לחיצה: תחת זמן ולחץ שנקבעו מראש, לוח המעגלים ורדיד הנחושת נלחצים יחדיו על ידי מכונת לחיצה כך שהם מחוברים זה לזה בחוזקה.
6. טיפול בקירור: הנח את לוח המעגלים הדחוס על פלטפורמת הקירור לטיפול בקירור, כך שיוכל להגיע לטמפרטורה ומצב לחץ יציבים.
7.עיבוד לאחר מכן: הוסף חומרים משמרים לפני השטח של המעגל, בצע עיבודים הבאים כגון קידוח, הכנסת סיכות וכו', להשלמת כל תהליך הייצור של המעגל.
שאלות נפוצות
עובי שכבת הנחושת בשימוש תלוי בדרך כלל בזרם שצריך לעבור דרך ה-PCB.עובי נחושת סטנדרטי הוא בערך 1.4 עד 2.8 מיל (1 עד 2 אונקיות)
עובי הנחושת המינימלי של PCB על לרבד מצופה נחושת יהיה 0.3 אונקיות-0.5 אונקיות
PCB עובי מינימלי הוא מונח המשמש לתיאור שעוביו של לוח מעגלים מודפס דק בהרבה מ-PCB רגיל.העובי הסטנדרטי של לוח מעגלים הוא כיום 1.5 מ"מ.העובי המינימלי הוא 0.2 מ"מ עבור רוב המעגלים.
חלק מהמאפיינים החשובים כוללים: מעכב אש, קבוע דיאלקטרי, גורם הפסד, חוזק מתיחה, חוזק גזירה, טמפרטורת מעבר זכוכית וכמה העובי משתנה עם הטמפרטורה (מקדם ההתפשטות של ציר Z).
זהו חומר הבידוד הקושר את הליבות הסמוכות, או ליבה ושכבה, בערימת PCB.הפונקציות הבסיסיות של prepregs הן לקשור ליבה לליבה אחרת, לקשור ליבה לשכבה, לספק בידוד ולהגן על לוח רב-שכבתי מפני קצר חשמלי.
