ציוד מעבדה פיזיקלי וכימי:
בדיקות מכניות, בדיקות חשמליות, בדיקה ובדיקה ראשונית של לוח, ניתוח מעבדה.
1. בודק מתיחה של נייר נחושת: מכשיר זה משמש למדידת חוזק המתיחה של נייר נחושת במהלך תהליך המתיחה. הוא מסייע בהערכת החוזק והקשיחות של נייר הנחושת כדי להבטיח את איכות המוצר ואמינותו.
בודק מתיחה לסכל נחושת
מכונת בדיקת ריסוס מלח חכמה אוטומטית לחלוטין
2. מכונת בדיקת ריסוס מלח חכמה אוטומטית לחלוטין: מכונה זו מדמה סביבת ריסוס מלח כדי לבדוק את עמידות הקורוזיה של מעגלים לאחר טיפול פני השטח. היא מסייעת בבקרת איכות המוצר ולהבטיח ביצועים יציבים בסביבות קשות.
3. מכונת בדיקה לארבעה חוטים: מכשיר זה בודק את ההתנגדות והמוליכות של חוטים על גבי מעגלים מודפסים. הוא מעריך את הביצועים החשמליים של הלוח, כולל ביצועי העברה וצריכת חשמל, כדי להבטיח חיבורים אמינים ויציבים.
מכונת בדיקה בעלת ארבעה חוטים
4. בודק עכבה: מכשיר חיוני בייצור מעגלים מודפסים. הוא משמש למדידת ערך העכבה על גבי לוח המעגלים על ידי יצירת אות AC בתדר קבוע העובר דרך המעגל הנבדק. מעגל המדידה מחשב לאחר מכן את ערך העכבה על סמך חוק אוהם ומאפייני מעגלי AC. זה מבטיח שהלוח המיוצר עומד בדרישות העכבה שנקבעו על ידי הלקוח.
יצרנים יכולים גם להשתמש בתהליך בדיקה זה כדי לבצע שיפורי תהליכים ולשפר את יכולות בקרת העכבה של מעגלים מודפסים. זה הכרחי כדי לעמוד בדרישות של שידור אותות דיגיטלי במהירות גבוהה ויישומי תדרי רדיו.
בודק עכבה
לאורך תהליך ייצור מעגלים מודפסים, בדיקות עכבה מתבצעות בשלבים שונים:
1) שלב התכנון: מהנדסים משתמשים בתוכנת סימולציה אלקטרומגנטית כדי לתכנן ולעצב את לוח המעגלים. הם מחשבים ומדמים מראש את ערכי העכבה כדי להבטיח שהתכנון עומד בדרישות ספציפיות. סימולציה זו מסייעת בהערכת העכבה של לוח המעגלים לפני הייצור.
2) שלב מוקדם של הייצור: במהלך ייצור האב טיפוס, מתבצעת בדיקת עכבה כדי לוודא שערך העכבה תואם את הציפיות. ניתן לבצע התאמות בתהליך הייצור על סמך תוצאות אלו.
3) תהליך ייצור: בייצור מעגלים רב-שכבתיים, מתבצעת בדיקת עכבה בצמתים קריטיים כדי להבטיח שליטה על פרמטרים כגון עובי נייר הנחושת, עובי החומר הדיאלקטרי ורוחב הקו. זה מבטיח שערך העכבה הסופי יעמוד בדרישות התכנון.
4) בדיקת מוצר גמור: לאחר הייצור, מתבצעת בדיקת עכבה סופית על לוח המעגלים. פעולה זו מבטיחה שהבקרות וההתאמות שבוצעו לאורך תהליך הייצור עומדות ביעילות בדרישות התכנון עבור ערך העכבה.
5. מכונת בדיקה להתנגדות נמוכה: מכונה זו בודקת את ההתנגדות של חוטים ונקודות מגע בלוח המעגלים כדי לוודא שהם עומדים בדרישות התכנון ולהבטיח את איכות וביצועי המוצר.
מכונת בדיקה בעלת התנגדות נמוכה
בודק גשוש מעופף
6. בודק גלאי מעופף: בודק גלאי המעופף משמש בעיקר לבדיקת ערכי הבידוד והמוליכות של מעגלים. הוא יכול לנטר את תהליך הבדיקה ולזהות נקודות תקלה בזמן אמת, מה שמבטיח בדיקה מדויקת. בדיקת גלאי מעופף מתאימה לבדיקות מעגלים בקבוצות קטנות ובינוניות, מכיוון שהיא מבטלת את הצורך במתקן בדיקה, ומפחיתה את זמן הייצור והעלות.
7. בודק כלים לתיקון מעגלים: בדומה לבדיקת גשש מעופף, בדיקת מדף בדיקה משמשת בדרך כלל לבדיקת מעגלים בקבוצות בינוניות וגדולות. היא מאפשרת בדיקה בו זמנית של נקודות בדיקה מרובות, משפרת משמעותית את יעילות הבדיקה ומפחיתה את זמן הבדיקה. זה משפר את הפרודוקטיביות הכוללת של קו הייצור, תוך הבטחת דיוק וניתנות לשימוש חוזר גבוה.
בודק כלי עבודה ידני
בודק כלי עבודה אוטומטי
חנות כלי עבודה
8. מכשיר מדידה דו-ממדי: מכשיר זה לוכד תמונות של פני השטח של עצם באמצעות תאורה וצילום. לאחר מכן הוא מעבד את התמונות ומנתח את הנתונים כדי לקבל מידע גיאומטרי על העצם. התוצאות מוצגות באופן חזותי, ומאפשרות למפעילים לצפות ולמדוד במדויק את הצורה, הגודל, המיקום ומאפיינים אחרים של העצם.
מכשיר מדידה דו-ממדי
מכשיר מדידת רוחב קו
9. מכשיר למדידת רוחב קו: מכשיר המדידה של רוחב הקו משמש בעיקר למדידת הרוחב העליון והתחתון, השטח, הזווית, קוטר המעגל, מרחק מרכז המעגל ופרמטרים אחרים של מוצרים מוגמרים למחצה של לוח המעגל המודפס לאחר פיתוח וחריטה (לפני הדפסת דיו מסיכת הלחמה). הוא משתמש במקור אור כדי להאיר את לוח המעגל ולוכד את אות התמונה באמצעות הגברה אופטית והמרת אות פוטואלקטרי CCD. תוצאות המדידה מוצגות לאחר מכן על גבי ממשק מחשב, מה שמאפשר מדידה מדויקת ויעילה על ידי לחיצה על התמונה.
10. תנור פח: תנור הפח משמש לבדיקת יכולת ההלחמה ועמידות בפני זעזועים תרמיים של מעגלים מודפסים, ובכך להבטיח את האיכות והאמינות של חיבורי ההלחמה.
בדיקת הלחמה: בדיקה זו מעריכה את יכולתו של משטח לוח המעגל ליצור קשרי הלחמה אמינים. היא מודדת את נקודות המגע כדי להעריך את הקשר בין חומר ההלחמה למשטח לוח המעגל.
בדיקת עמידות בפני הלם תרמי: בדיקה זו מעריכה את עמידות לוח המעגל לשינויי טמפרטורה בסביבות טמפרטורה גבוהה. היא כוללת חשיפת לוח המעגל לטמפרטורות גבוהות והעברתו במהירות לטמפרטורות נמוכות יותר כדי להעריך את עמידותו בפני הלם תרמי.
11. מכונת בדיקת רנטגן: מכונת בדיקת הרנטגן מסוגלת לחדור למעגלים ללא צורך בפירוק או גרימת נזק, ובכך נמנעת מעלויות ונזקים פוטנציאליים. היא יכולה לזהות פגמים במעגל, כולל חורי בועות, מעגלים פתוחים, קצרים וקווים פגומים. הציוד פועל באופן עצמאי, טוען ופורק חומרים באופן אוטומטי, מזהה, מנתח וקובע חריגות, ומסמן ויוצר תיוג אוטומטיים, ובכך משפרת את יעילות הייצור.
מכונת בדיקת רנטגן
מד עובי ציפוי
12. מד עובי ציפוי: במהלך תהליך הייצור של מעגלים מודפסים, לעיתים קרובות מורחים ציפויים שונים (כגון ציפוי פח, ציפוי זהב וכו') כדי לשפר את המוליכות ואת העמידות בפני קורוזיה. עם זאת, עובי ציפוי לא תקין עלול להוביל לבעיות ביצועים. מד עובי הציפוי משמש למדידת עובי הציפוי על פני המעגל, תוך הבטחה שהוא עומד בדרישות התכנון.
13. מכשיר ROHS: בייצור מעגלים מודפסים, מכשירי ROHS משמשים לגילוי וניתוח חומרים מזיקים בחומרים, תוך הבטחת עמידה בדרישות הנחיית ROHS. הנחיית ROHS, המיושמת על ידי האיחוד האירופי, מגבילה חומרים מסוכנים בציוד אלקטרוני וחשמלי, כולל עופרת, כספית, קדמיום, כרום משושה ואחרים. מכשירי ROHS משמשים למדידת תכולת החומרים המזיקים הללו, תוך הבטחה שהחומרים המשמשים בתהליך הייצור של מעגלים מודפסים עומדים בדרישות הנחיית ROHS, תוך הבטחת בטיחות המוצר והגנת הסביבה.
מכשיר ROHS
14. מיקרוסקופ מטלוגרפי: המיקרוסקופ המטלוגרפי משמש בעיקר לבחינת עובי הנחושת של השכבות הפנימיות והחיצוניות, משטחים מצופים אלקטרוליטיים, חורים מצופים אלקטרוליטיים, מסכות הלחמה, טיפולי פני השטח ועובי כל שכבה דיאלקטרית כדי לעמוד בדרישות הלקוח.
חנות מקטעים מיקרוסקופיים
מקטע מיקרוסקופי 1
מקטע מיקרוסקופי 2
בודק נחושת למשטח חור
15. בודק נחושת על פני שטח חורים: מכשיר זה משמש לבדיקת עובי ואחידות של נייר נחושת בחורים של מעגלים מודפסים. על ידי זיהוי מהיר של עובי ציפוי נחושת לא אחיד או סטיות מטווחים שצוינו, ניתן לבצע התאמות בתהליך הייצור בצורה יעילה.
16. סורק AOI, קיצור של Automated Optical Inspection, הוא סוג של ציוד המשתמש בטכנולוגיה אופטית לזיהוי אוטומטי של רכיבים או מוצרים אלקטרוניים. פעולתו כוללת לכידת תמונת פני השטח של האובייקט הנבדק באמצעות מערכת מצלמה ברזולוציה גבוהה. לאחר מכן, טכנולוגיית עיבוד תמונה ממוחשבת משמשת לניתוח והשוואת התמונה, מה שמאפשר זיהוי פגמים פני השטח ובעיות נזק באובייקט המטרה.
סורק AOI
17. מכונת בדיקת מראה המעגל המודפס היא מכשיר שנועד להעריך את האיכות החזותית של מעגלים מודפסים ולזהות פגמי ייצור. מכונה זו כוללת מצלמה ברזולוציה גבוהה ומקור אור לביצוע בדיקה יסודית של פני השטח של המעגל המודפס, תוך גילוי פגמים שונים כמו שריטות, קורוזיה, זיהום ובעיות ריתוך. בדרך כלל, היא כוללת מערכות הזנה ופריקה אוטומטיות לניהול אצוות מעגלים מודפסים גדולים והפרדת לוחות שאושרו ונדחו. באמצעות אלגוריתמים לעיבוד תמונה, פגמים שזוהו מסווגים ומסומנים, מה שמקל על תיקונים או ביטולים קלים ומדויקים יותר. הודות לאוטומציה ויכולות עיבוד תמונה מתקדמות, מכונות אלו מבצעות בדיקות במהירות, משפרות את הפרודוקטיביות ומקצצות בעלויות. יתר על כן, הן יכולות לאחסן תוצאות בדיקה ולהפיק דוחות מפורטים לניטור איכות ושיפור תהליכים, ובסופו של דבר מעלות את איכות המוצר.
מכונת בדיקת מראה 1
מכונת בדיקת מראה 2
פגמי בדיקת מראה מסומנים
בודק זיהום PCB
18. בודק זיהום יונים במעגלים מודפסים (PCB) הוא כלי ייעודי המשמש לזיהוי זיהום יונים בלוחות מעגלים מודפסים (PCB). במהלך תהליך ייצור האלקטרוניקה, נוכחות יונים על פני המעגל המודפס או בתוך הלוח יכולה להשפיע באופן משמעותי על תפקוד המעגל ואיכות המוצר. לפיכך, הערכה מדויקת של רמות זיהום היונים במעגלים מודפסים היא קריטית כדי להבטיח את האיכות והאמינות של מוצרים אלקטרוניים.
19. מכונת בדיקת בידוד עמידה במתח משמשת לביצוע בדיקות בידוד עמידה במתח כדי לאמת שחומר הבידוד והמבנה המבני של לוח המעגלים עומדים במפרטים הסטנדרטיים. זה מבטיח שלוח המעגלים יישאר מבודד בתנאי פעולה רגילים, ובכך מונע כשלים פוטנציאליים בבידוד שעלולים להוביל לאירועים מסוכנים. על ידי ניתוח תוצאות הבדיקה, ניתן לזהות במהירות כל בעיה בסיסית בלוח המעגלים, מה שידריך את המתכננים בשיפור מבנה הלוח ובמבנה הבידוד כדי לשפר את איכותו וביצועיו.
מכונת בדיקת בידוד מתח
ספקטרופוטומטר UV
20. ספקטרופוטומטר UV: ספקטרופוטומטר UV משמש למדידת מאפייני ספיגת האור של חומרים רגישים לאור המופעלים על מעגלים מודפסים. חומרים אלה, בדרך כלל פוטורזיסטים המשמשים בייצור מעגלים מודפסים, אחראים ליצירת דוגמאות וקווים על המעגלים.
תפקידי הספקטרופוטומטר UV כוללים:
1) מדידת מאפייני בליעת אור בפוטורזיסט: על ידי ניתוח מאפייני בליעת הפוטורזיסט בטווח הספקטרום האולטרה סגול, ניתן לקבוע את מידת בליעת האור האולטרה סגול. מידע זה מסייע בהתאמת הפורמולציה ועובי הציפוי של הפוטורזיסט כדי להבטיח את ביצועיו ויציבותו במהלך פוטוליתוגרפיה.
2) קביעת פרמטרי חשיפה בפוטוליתוגרפיה: באמצעות ניתוח מאפייני ספיגת האור של הפוטורזיסט, ניתן לקבוע את פרמטרי החשיפה האופטימליים לפוטוליתוגרפיה, כגון זמן חשיפה ועוצמת אור. זה מבטיח שכפול מדויק של תבניות וקווים על גבי הפוטורזיסט מלוח המעגלים.
21. מד pH: בתהליך הייצור של מעגלים מודפסים, טיפולים כימיים כגון כבישה וניקוי אלקלי משמשים בדרך כלל. מד pH משמש כדי להבטיח שערך ה-pH של תמיסת הטיפול נשאר בטווח המתאים. זה מבטיח את היעילות, הביצועים והיציבות של הטיפול הכימי, ובכך משפר את איכות המוצר ואמינותו תוך הבטחת סביבת ייצור בטוחה.
