ציוד מעבדה פיזי וכימי:
בדיקות מכניות, בדיקות חשמל, בדיקה ובדיקה ראשונית של לוח, ניתוח מעבדה.
1. בודק מתיחה של נייר נחושת: מכשיר זה משמש למדידת חוזק המתיחה של נייר נחושת במהלך תהליך המתיחה. זה עוזר להעריך את החוזק והקשיחות של נייר נחושת כדי להבטיח איכות ואמינות המוצר.
בודק מתיחה של נייר כסף נחושת
מכונת בדיקת ריסוס מלח אינטליגנטי אוטומטית לחלוטין
2. מכונת בדיקת ריסוס מלח אינטליגנטית אוטומטית לחלוטין: מכונה זו מדמה סביבת ריסוס מלח לבדיקת עמידות בפני קורוזיה של מעגלים לאחר טיפול פני השטח. זה עוזר לשלוט באיכות המוצר ולהבטיח ביצועים יציבים בסביבות קשות.
3. מכונת בדיקה של ארבעה חוטים: מכשיר זה בודק את ההתנגדות והמוליכות של חוטים על גבי מעגלים מודפסים. הוא מעריך את הביצועים החשמליים של הלוח, כולל ביצועי שידור וצריכת חשמל, כדי להבטיח חיבורים אמינים ויציבים.
מכונת בדיקה עם ארבעה חוטים
4. בודק עכבה: הוא מכשיר חיוני בייצור מעגלים מודפסים. הוא משמש למדידת ערך העכבה בלוח המעגל על ידי הפקת אות AC בתדר קבוע העובר דרך המעגל הנבדק. לאחר מכן מעגל המדידה מחשב את ערך העכבה בהתבסס על חוק אוהם והמאפיינים של מעגלי AC. זה מבטיח שהמעגל המיוצר עומד בדרישות העכבה שנקבעו על ידי הלקוח.
יצרנים יכולים גם להשתמש בתהליך בדיקה זה כדי לבצע שיפורים בתהליך ולשפר את יכולות בקרת העכבה של לוחות מעגלים. זה הכרחי כדי לעמוד בדרישות של שידור אותות דיגיטלי במהירות גבוהה ותדרי רדיו.
בודק עכבה
לאורך תהליך ייצור המעגלים, בדיקות עכבה מתבצעות בשלבים שונים:
1) שלב התכנון: מהנדסים משתמשים בתוכנת סימולציה אלקטרומגנטית לתכנון ופריסה של לוח המעגלים. הם מחשבים מראש ומדמים את ערכי העכבה כדי להבטיח שהעיצוב עומד בדרישות ספציפיות. סימולציה זו מסייעת להעריך את העכבה של המעגל לפני הייצור.
2) שלב מוקדם של ייצור: במהלך ייצור אב טיפוס, בדיקות עכבה מבוצעות כדי לוודא שערך העכבה תואם את הציפיות. ניתן לבצע התאמות לתהליך הייצור על סמך תוצאות אלו.
3) תהליך ייצור: בייצור של לוחות מעגלים רב-שכבתיים, בדיקות עכבה מתבצעות בצמתים קריטיים כדי להבטיח שליטה על פרמטרים כגון עובי רדיד נחושת, עובי החומר הדיאלקטרי ורוחב הקו. זה מבטיח שערך העכבה הסופי עומד בדרישות התכנון.
4) בדיקת מוצר מוגמר: לאחר הייצור, מתבצעת בדיקת עכבה סופית על המעגל. זה מבטיח שהבקרות וההתאמות שבוצעו לאורך תהליך הייצור עומדות ביעילות בדרישות התכנון של ערך העכבה.
5. מכונת בדיקת התנגדות נמוכה: מכונה זו בודקת את ההתנגדות של חוטים ונקודות מגע בלוח המעגלים כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות התכנון ומבטיחים איכות וביצועים של המוצר.
מכונת בדיקה בעלת התנגדות נמוכה
בודק בדיקה מעופפת
6. בודק בדיקה מעופפת: בודק הבדיקה המעופפת משמש בעיקר לבדיקת ערכי הבידוד והמוליכות של לוחות מעגלים. זה יכול לנטר את תהליך הבדיקה ולזהות נקודות תקלה בזמן אמת, מה שמבטיח בדיקה מדויקת. בדיקת בדיקה מעופפת מתאימה לבדיקת מעגלים קטנים ובינוניים, מכיוון שהיא מבטלת את הצורך במתקן בדיקה, ומפחיתה את זמן הייצור והעלות.
7. בודק כלי עבודה: בדומה לבדיקת בדיקה מעופפת, בדיקת מדפי בדיקה משמשת בדרך כלל לבדיקת לוחות מעגלים בינוניים וגדולים. הוא מאפשר בדיקה בו-זמנית של מספר נקודות בדיקה, משפר משמעותית את יעילות הבדיקה ומצמצם את זמן הבדיקה. זה משפר את הפרודוקטיביות הכוללת של קו הייצור, תוך הבטחת מדויק וניתן לשימוש חוזר.
בודק כלי עבודה ידני
בודק כלי עבודה אוטומטי של מתקנים
חנות לכלי מתקנים
8. מכשיר מדידה דו מימדי: מכשיר זה לוכד תמונות של פני האובייקט באמצעות הארה וצילום. לאחר מכן הוא מעבד את התמונות ומנתח את הנתונים כדי לקבל מידע גיאומטרי על האובייקט. התוצאות מוצגות בצורה ויזואלית, מה שמאפשר למפעילים לצפות ולמדוד במדויק את הצורה, הגודל, המיקום ומאפיינים אחרים של האובייקט.
מכשיר מדידה דו מימדי
מכשיר מדידת רוחב קו
9. מכשיר מדידת רוחב קו: מכשיר מדידת רוחב הקו משמש בעיקר למדידת הרוחב העליון והתחתון, השטח, הזווית, קוטר העיגול, מרחק מרכז המעגל ופרמטרים נוספים של המוצרים הגמורים למחצה של המעגל המודפס לאחר פיתוח ותחריט. (לפני הדפסת דיו למסיכת הלחמה). הוא משתמש במקור אור כדי להאיר את לוח המעגלים ולוכד את אות התמונה באמצעות הגברה אופטית והמרת אותות פוטואלקטרי CCD. לאחר מכן מוצגות תוצאות המדידה על גבי ממשק מחשב, המאפשרות מדידה מדויקת ויעילה על ידי לחיצה על התמונה.
10. תנור פח: תנור הפח משמש לבדיקת יכולת הלחמה ועמידות בפני זעזועים תרמיים של לוחות מעגלים, תוך הבטחת האיכות והאמינות של מפרקי הלחמה.
בדיקת יכולת הלחמה: זו מעריכה את היכולת של משטח המעגל ליצור קשרי הלחמה אמינים. הוא מודד את נקודות המגע כדי להעריך את ההדבקה בין חומר ההלחמה למשטח המעגל.
בדיקת עמידות בפני הלם תרמי: בדיקה זו מעריכה את עמידות המעגל בפני שינויים בטמפרטורה בסביבות בטמפרטורה גבוהה. זה כרוך בחשיפת המעגל לטמפרטורות גבוהות והעברתו במהירות לטמפרטורות נמוכות יותר כדי להעריך את ההתנגדות שלו להלם תרמי.
11. מכונת בדיקת רנטגן: מכונת בדיקת רנטגן מסוגלת לחדור למעגלים ללא צורך בפירוק או גרימת נזק, ובכך למנוע עלויות ונזקים פוטנציאליים. זה יכול לזהות פגמים בלוח המעגלים, כולל חורי בועות, מעגלים פתוחים, קצרים וקווים פגומים. הציוד פועל באופן עצמאי, טוען ופריקה אוטומטית של חומרים, זיהוי, ניתוח וקביעת חריגות, וסימון ותווי אוטומטי, ובכך משפר את יעילות הייצור.
מכונת בדיקת רנטגן
מד עובי ציפוי
12. מד עובי ציפוי: במהלך תהליך הייצור של לוחות מעגלים, לרוב מיושמים ציפויים שונים (כגון ציפוי פח, ציפוי זהב וכו') כדי לשפר את המוליכות ועמידות בפני קורוזיה. עם זאת, עובי ציפוי לא תקין יכול להוביל לבעיות ביצועים. מד עובי הציפוי משמש למדידת עובי הציפוי על פני הלוח, ומבטיח שהוא עומד בדרישות העיצוב.
13. מכשיר ROHS: בייצור של מעגלים מודפסים, מכשירי ROHS משמשים לאיתור וניתוח חומרים מזיקים בחומרים, תוך הבטחת עמידה בדרישות של הוראת ROHS. הנחיית ROHS, המיושמת על ידי האיחוד האירופי, מגבילה חומרים מסוכנים בציוד אלקטרוני וחשמלי, לרבות עופרת, כספית, קדמיום, כרום משושה ואחרים. מכשירי ROHS משמשים למדידת תכולת החומרים המזיקים הללו, ומבטיחים שהחומרים המשמשים בתהליך הייצור של מעגלים מודפסים עומדים בדרישות של הוראת ROHS, מה שמבטיח בטיחות המוצר והגנה על הסביבה.
מכשיר ROHS
14. מיקרוסקופ מטאלוגרפי: המיקרוסקופ המטאלוגרפי משמש בעיקר לבחינת עובי הנחושת של שכבות פנימיות וחיצוניות, משטחים מצופים אלקטרו, חורים מצופים אלקטרו, מסכות הלחמה, טיפולי משטח, ועובי כל שכבה דיאלקטרית כדי לעמוד במפרטי הלקוח.
חנות מדור מיקרוסקופי
קטע מיקרוסקופי 1
קטע מיקרוסקופי 2
בודק נחושת משטח חור
15. בודק נחושת משטח חור: מכשיר זה משמש לבדיקת העובי והאחידות של רדיד נחושת בחורים של מעגלים מודפסים. על ידי זיהוי מיידי של עובי ציפוי נחושת לא אחיד או סטיות מטווחים שצוינו, ניתן לבצע התאמות לתהליך הייצור בזמן.
16. סורק AOI, קיצור של Automated Optical Inspection, הוא סוג של ציוד המשתמש בטכנולוגיה אופטית לזיהוי אוטומטי של רכיבים או מוצרים אלקטרוניים. פעולתו כרוכה בלכידת תמונת פני השטח של האובייקט הנבדק באמצעות מערכת מצלמות ברזולוציה גבוהה. לאחר מכן, טכנולוגיית עיבוד תמונה ממוחשבת משמשת כדי לנתח ולהשוות את התמונה, מה שמאפשר זיהוי של פגמים פני השטח ובעיות נזק על אובייקט המטרה.
סורק AOI
17. המכונה לבדיקת מראה PCB היא מכשיר שנועד להעריך את האיכות החזותית של המעגלים ולזהות פגמי ייצור. מכונה זו כוללת מצלמה ברזולוציה גבוהה ומקור אור כדי לבצע בדיקה יסודית של משטח ה-PCB, זיהוי פגמים שונים כמו שריטות, קורוזיה, זיהום ובעיות ריתוך. בדרך כלל, הוא כולל מערכות האכלה ופריקה אוטומטיות לניהול קבוצות PCB גדולות והפרדת לוחות מאושרים ודחויים. על ידי שימוש באלגוריתמים לעיבוד תמונה, פגמים שזוהו מסווגים ומסומנים, מה שמאפשר תיקונים או ביטולים קלים ומדויקים יותר. הודות לאוטומציה ויכולות מתקדמות של עיבוד תמונה, מכונות אלו מבצעות במהירות בדיקות, מחזקות את הפרודוקטיביות ומצמצמות עלויות. יתר על כן, הם יכולים לאחסן תוצאות בדיקה ולהפיק דוחות מפורטים לניטור איכות ושיפור תהליכים, בסופו של דבר להעלות את איכות המוצר.
מכונה לבדיקת מראה 1
מכונה לבדיקת מראה 2
ליקויים בדיקת מראה מסומנים
בודק זיהום PCB
18. בודק זיהום יונים PCB הוא כלי מיוחד המשמש לזיהוי זיהום יונים במעגלים מודפסים (PCB). במהלך תהליך ייצור האלקטרוניקה, נוכחות של יונים על משטח ה-PCB או בתוך הלוח יכולה להשפיע באופן משמעותי על תפקוד המעגל ואיכות המוצר. לפיכך, הערכה מדויקת של רמות זיהום יונים על PCB היא חיונית כדי להבטיח את האיכות והאמינות של מוצרים אלקטרוניים.
19. מכונת בדיקת בידוד עמידה במתח משמשת לביצוע בדיקות מתח עמידות בידוד כדי לוודא שחומר הבידוד והפריסה המבנית של לוח המעגלים תואמים למפרט הסטנדרטי. זה מבטיח שהלוח יישאר מבודד בתנאי הפעלה רגילים, ומונע כשלים פוטנציאליים בבידוד שעלולים להוביל לאירועים מסוכנים. על ידי ניתוח תוצאות הבדיקה, ניתן לזהות מיד את כל הבעיות הבסיסיות בלוח המעגלים, מה שמנחה מעצבים בשיפור הפריסה ומבנה הבידוד של הלוח כדי להגביר את האיכות והביצועים שלו.
מכונת בדיקת בידוד מתח
ספקטרופוטומטר UV
20. ספקטרופוטומטר UV: ספקטרופוטומטר UV משמש למדידת מאפייני ספיגת האור של חומרים רגישים לאור המיושמים על לוחות מעגלים. חומרים אלה, בדרך כלל פוטו-רזיסטים המשמשים בייצור של לוחות מעגלים מודפסים, אחראים ליצירת דפוסים וקווים על הלוחות.
הפונקציות של ספקטרופוטומטר UV כוללות:
1) מדידת מאפייני ספיגת האור הפוטו-רזיסט: על ידי ניתוח מאפייני הספיגה של הפוטו-רזיסט בטווח הספקטרום האולטרה-סגול, ניתן לקבוע את מידת ספיגת האור האולטרה-סגול. מידע זה מסייע בהתאמת הניסוח ועובי הציפוי של הפוטו-רזיסט כדי להבטיח את הביצועים והיציבות שלו במהלך הפוטוליתוגרפיה.
2) קביעת פרמטרי חשיפה לפוטוליתוגרפיה: באמצעות ניתוח מאפייני ספיגת האור של הפוטו-רזיסט, ניתן לקבוע את פרמטרי החשיפה האופטימליים לפוטוליתוגרפיה, כגון זמן חשיפה ועוצמת האור. זה מבטיח שכפול מדויק של דפוסים וקווים על גבי הפוטו-רזיסט מהמעגל.
21. מד pH: בתהליך הייצור של מעגלים, טיפולים כימיים כגון כבישה וניקוי אלקלי משמשים בדרך כלל. מד pH משמש כדי להבטיח שערך ה-pH של תמיסת הטיפול נשאר בטווח המתאים. זה מבטיח את היעילות, הביצועים והיציבות של הטיפול הכימי, ובכך משפר את איכות המוצר והאמינות תוך הבטחת סביבת ייצור בטוחה.
