העיקרון המנחה שלנו הוא לכבד את העיצוב המקורי של הלקוח תוך מינוף יכולות הייצור שלנו ליצירת מעגלים מודפסים (PCBs) העומדים בדרישות הלקוח. כל שינוי בעיצוב המקורי דורש אישור בכתב מהלקוח. עם קבלת משימת ייצור, מהנדסי MI בוחנים בקפידה את כל המסמכים והמידע שסופק על ידי הלקוח. הם גם מזהים כל פער בין נתוני הלקוח לבין יכולות הייצור שלנו. חיוני להבין באופן מלא את יעדי העיצוב ודרישות הייצור של הלקוח, תוך הקפדה על כך שכל הדרישות מוגדרות בבירור וניתנות ליישום.
אופטימיזציה של עיצוב הלקוח כרוכה במספר שלבים כמו עיצוב המחסנית, התאמת גודל הקידוח, הרחבת קווי הנחושת, הגדלת חלון מסיכת ההלחמה, שינוי התווים בחלון וביצוע עיצוב פריסה. שינויים אלה נעשים כדי להתאים הן לצורכי הייצור והן לנתוני העיצוב בפועל של הלקוח.
תהליך ייצור PCB
חדר ישיבות
משרד כללי
תהליך יצירת מעגל מודפס (PCB) ניתן לחלק באופן כללי למספר שלבים, שכל אחד מהם כולל מגוון טכניקות ייצור. חשוב לציין שהתהליך משתנה בהתאם למבנה הלוח. השלבים הבאים מתארים את התהליך הכללי עבור PCB רב-שכבתי:
1. חיתוך: זה כרוך בחיתוך היריעות כדי למקסם את הניצול.
מחסן חומרים
מכונות חיתוך קדם-פרג
2. ייצור שכבה פנימית: שלב זה מיועד בעיקר ליצירת המעגל הפנימי של המעגל המודפס (PCB).
- טיפול מקדים: זה כולל ניקוי פני השטח של מצע ה-PCB והסרת כל מזהמים על פני השטח.
- למינציה: כאן, סרט יבש מודבק למשטח מצע המעגל המודפס, ומכין אותו להעברת התמונה שלאחר מכן.
- חשיפה: המצע המצופה נחשף לאור אולטרה סגול באמצעות ציוד מיוחד, אשר מעביר את תמונת המצע לסרט היבש.
- לאחר מכן מפותחים, חורטים את המצע החשוף, מוסרים את הסרט, ומשלימים את ייצור הלוח בשכבה הפנימית.
מכונת הקצעה קצה
LDI
3. בדיקה פנימית: שלב זה מיועד בעיקר לבדיקה ותיקון מעגלי הלוח.
- סריקת AOI אופטית משמשת להשוואת תמונת לוח המעגל המודפס (PCB) עם נתונים של לוח באיכות טובה כדי לזהות פגמים כגון פערים ושקעים בתמונת הלוח. - כל פגם שזוהה על ידי AOI מתוקן לאחר מכן על ידי הצוות הרלוונטי.
מכונת למינציה אוטומטית
4. למינציה: תהליך של מיזוג שכבות פנימיות מרובות ללוח אחד.
- השחמה: שלב זה משפר את הקשר בין הלוח לשרף ומשפר את יכולת הרטבה של משטח הנחושת.
- מסמרות: פעולה זו כוללת חיתוך של ה-PP לגודל מתאים כדי לשלב את לוח השכבה הפנימית עם ה-PP המתאים.
- כבישה בחום: השכבות עוברות כבישה בחום ומתמצקות ליחידה אחת.
מכונת לחיצה חמה ואקום
מכונת קידוח
מחלקת הקידוחים
5. קידוח: מכונת קידוח משמשת ליצירת חורים בקטרים וגדלים שונים על גבי הלוח בהתאם למפרטי הלקוח. חורים אלה מקלים על עיבוד התוספים לאחר מכן ומסייעים בפיזור חום מהלוח.
חוט נחושת שקועה אוטומטי
קו תבנית ציפוי אוטומטי
מכונת איכול ואקום
6. ציפוי נחושת ראשוני: החורים שנקדחו בלוח מצופים נחושת כדי להבטיח מוליכות בכל שכבות הלוח.
- הסרת שבבים: שלב זה כרוך בהסרת שבבים מקצוות חור הלוח כדי למנוע ציפוי נחושת לקוי.
- הסרת דבק: כל שאריות דבק בתוך החור מוסרות כדי לשפר את ההידבקות במהלך המיקרו-איכול.
- ציפוי נחושת חורים: שלב זה מבטיח מוליכות בכל שכבות הלוח ומגדיל את עובי הנחושת על פני השטח.
אות מותאמת אישית
יישור CCD
התנגדות הלחמה לאפייה
7. עיבוד שכבה חיצונית: תהליך זה דומה לתהליך השכבה הפנימית בשלב הראשון ונועד להקל על יצירת המעגל לאחר מכן.
- טיפול מקדים: משטח הלוח מנוקה באמצעות כבישה, טחינה וייבוש כדי לשפר את הידבקות הסרט היבש.
- למינציה: סרט יבש מודבק למשטח מצע המעגל המודפס כהכנה להעברת תמונה לאחר מכן.
- חשיפה: חשיפה לאור UV גורמת לשכבה היבשה על הלוח להיכנס למצב פולימרי ולא פולימרי.
- פיתוח: הסרט היבש הלא פולימרי מתמוסס, ומשאיר פער.
קו התזת חול למסכת הלחמה
מדפסת משי
מכונת HASL
8. ציפוי נחושת משני, איכול, AOI
- ציפוי נחושת משני: ציפוי אלקטרוליטי תבניתי ויישום כימי של נחושת מבוצעים על אזורים בחורים שאינם מכוסים על ידי הסרט היבש. שלב זה כולל גם שיפור נוסף של המוליכות ועובי הנחושת, ולאחר מכן ציפוי בדיל כדי להגן על שלמות הקווים והחורים במהלך החריטה.
- איכול: נחושת הבסיס באזור החיבור של הסרט היבש החיצוני (סרט רטוב) מוסרת באמצעות תהליכי הסרת סרט, איכול והסרת בדיל, ומשלימים את המעגל החיצוני.
- AOI בשכבה החיצונית: בדומה ל-AOI בשכבה הפנימית, סריקה אופטית של AOI משמשת לזיהוי מיקומים פגומים, אשר לאחר מכן מתוקנים על ידי הצוות הרלוונטי.
מבחן סיכה מעופפת
מחלקת ניתוב 1
מחלקת מסלולים 2
9. מריחת מסכת הלחמה: שלב זה כולל מריחת מסכת הלחמה להגנה על הלוח ולמניעת חמצון ובעיות אחרות.
- טיפול מקדים: הלוח עובר כבישה ושטיפה באולטרסאונד להסרת תחמוצות ולהגברת חספוס פני השטח של הנחושת.
- הדפסה: דיו עמיד בפני הלחמה משמש לכיסוי אזורים בלוח המעגל המודפס שאינם דורשים הלחמה, ומספק הגנה ובידוד.
- אפייה מוקדמת: הממס בדיו של מסכת ההלחמה מיובש, והדיו מתקשה כהכנה לחשיפה.
- חשיפה: אור UV משמש לריפוי דיו מסיכת ההלחמה, וכתוצאה מכך נוצר פולימר מולקולרי גבוה באמצעות פילמור רגיש לאור.
- פיתוח: תמיסת נתרן פחמתי בדיו הלא פולימרי מוסרת.
- לאחר אפייה: הדיו מתקשה לחלוטין.
מכונת חיתוך V
בדיקת כלי עבודה
10. הדפסת טקסט: שלב זה כולל הדפסת טקסט על לוח המעגל המודפס לצורך עיון קל במהלך תהליכי הלחמה נוספים.
- כבישה: ניקוי פני השטח של הלוח מבצע כדי להסיר חמצון ולשפר את הידבקות דיו ההדפסה.
- הדפסת טקסט: הטקסט הרצוי מודפס כדי להקל על תהליכי הריתוך הבאים.
מכונת בדיקה אלקטרונית אוטומטית
11. טיפול פני השטח: לוח הנחושת החשוף עובר טיפול פני השטח בהתאם לדרישות הלקוח (כגון ENIG, HASL, כסף, פח, ציפוי זהב, OSP) כדי למנוע חלודה וחמצון.
12. פרופיל לוח: הלוח מעוצב בהתאם לדרישות הלקוח, מה שמקל על תיקון והרכבה של SMT.
מכונת בדיקת AVI
13. בדיקה חשמלית: נבדקת רציפות מעגל הלוח כדי לזהות ולמנוע מעגלים פתוחים או קצרים.
14. בדיקת איכות סופית (FQC): בדיקה מקיפה מתבצעת לאחר השלמת כל התהליכים.
מכונת שטיפת קרש אוטומטית
FQC
מחלקת האריזה
15. אריזה ומשלוח: לוחות ה-PCB המוגמרים נארזים בוואקום, נארזים למשלוח ומסופקים ללקוח.