העיקרון המנחה שלנו הוא לכבד את העיצוב המקורי של הלקוח תוך מינוף יכולות הייצור שלנו ליצירת PCBs העונים על מפרט הלקוח. כל שינוי בעיצוב המקורי טעון אישור בכתב מהלקוח. עם קבלת מטלת ייצור, מהנדסי MI בוחנים בקפדנות את כל המסמכים והמידע שמסר הלקוח. הם גם מזהים אי התאמה בין נתוני הלקוח ליכולות הייצור שלנו. חשוב להבין היטב את יעדי התכנון ודרישות הייצור של הלקוח, ולהבטיח שכל הדרישות מוגדרות בבירור וניתנות לפעולה.
ייעול העיצוב של הלקוח כולל שלבים שונים כמו עיצוב המחסנית, התאמת גודל הקידוח, הרחבת קווי הנחושת, הגדלת חלון מסכת ההלחמה, שינוי התווים בחלון וביצוע עיצוב פריסה. שינויים אלה נעשים כדי להתאים הן לצרכי הייצור והן לנתוני התכנון בפועל של הלקוח.
תהליך ייצור PCB
חדר ישיבות
משרד כללי
ניתן לחלק את תהליך יצירת ה-PCB (Printed Circuit Board) למספר שלבים, שכל אחד מהם כרוך במגוון טכניקות ייצור. חשוב לציין שהתהליך משתנה בהתאם למבנה הלוח. השלבים הבאים מתארים את התהליך הכללי עבור PCB רב-שכבתי:
1. חיתוך: זה כולל חיתוך היריעות כדי למקסם את הניצול.
מחסן חומרים
מכונות חיתוך Prepreg
2. ייצור שכבה פנימית: שלב זה נועד בעיקר ליצירת המעגל הפנימי של ה-PCB.
- טיפול מקדים: זה כולל ניקוי משטח מצע ה-PCB והסרת כל מזהמים פני השטח.
- למינציה: כאן, סרט יבש מודבק למשטח מצע ה-PCB, ומכין אותו להעברת התמונה הבאה.
- חשיפה: המצע המצופה נחשף לאור אולטרה סגול באמצעות ציוד מיוחד, המעביר את תמונת המצע לסרט היבש.
- לאחר מכן מפתחים, חרוטים את המצע החשוף, ומסירים את הסרט, ומשלים את ייצור לוח השכבה הפנימית.
מכונת הקצעת קצה
LDI
3. בדיקה פנימית: שלב זה נועד בעיקר לבדיקה ותיקון של מעגלי הלוח.
- סריקה אופטית AOI משמשת כדי להשוות את תמונת לוח ה-PCB עם הנתונים של לוח באיכות טובה כדי לזהות פגמים כגון פערים ושקעים בתמונת הלוח. - כל ליקוי המתגלה על ידי AOI יתוקן לאחר מכן על ידי הצוות הרלוונטי.
מכונת למינציה אוטומטית
4. למינציה: תהליך מיזוג שכבות פנימיות מרובות ללוח אחד.
- השחמה: שלב זה משפר את הקשר בין הלוח לשרף ומשפר את יכולת ההרטבה של משטח הנחושת.
- מסמרות: זה כרוך בחיתוך ה-PP לגודל מתאים לשילוב לוח השכבה הפנימית עם ה-PP המתאים.
- לחיצת חום: השכבות נלחצות בחום ומתמצקות ליחידה אחת.
מכונת לחיצה חמה בוואקום
מכונת מקדחה
מחלקת מקדחים
5. קידוח: מכונת קידוח משמשת ליצירת חורים בקטרים וגדלים שונים על הלוח לפי מפרט הלקוח. חורים אלה מקלים על עיבוד התוספים הבאים ומסייעים בפיזור חום מהלוח.
חוט נחושת שוקע אוטומטי
קו דפוס ציפוי אוטומטי
מכונת תחריט ואקום
6. ציפוי נחושת ראשוני: החורים שנקדחו על הלוח מצופים נחושת כדי להבטיח מוליכות על פני כל שכבות הלוח.
- פירוק בור: שלב זה כולל הסרת כתמים בקצוות חור הלוח כדי למנוע ציפוי נחושת לקוי.
- הסרת דבק: כל שאריות דבק בתוך החור מוסרות כדי לשפר את ההידבקות במהלך מיקרו-תחריט.
- ציפוי נחושת חור: שלב זה מבטיח מוליכות על פני כל שכבות הלוח ומגדיל את עובי הנחושת של פני השטח.
AOI
יישור CCD
עמידות הלחמה לאפייה
7. עיבוד שכבה חיצונית: תהליך זה דומה לתהליך השכבה הפנימית בשלב הראשון ונועד להקל על יצירת המעגלים הבאים.
- טיפול מקדים: משטח הלוח מנוקה באמצעות כבישה, שחיקה וייבוש כדי לשפר את הידבקות הסרט היבש.
- למינציה: סרט יבש מודבק למשטח מצע ה-PCB כהכנה להעברת התמונה הבאה.
- חשיפה: חשיפה לאור UV גורמת לסרט היבש שעל הלוח להיכנס למצב פולימר ובלתי פולימר.
- פיתוח: הסרט היבש הלא-פולימר מומס ומשאיר פער.
קו התזת חול מסכת הלחמה
מדפסת משי
מכונת HASL
8. ציפוי נחושת משני, תחריט, AOI
- ציפוי נחושת משני: ציפוי דפוסים ויישום נחושת כימי מתבצעים באזורים בחורים שאינם מכוסים על ידי הסרט היבש. שלב זה כולל גם שיפור נוסף של המוליכות ועובי הנחושת, ולאחר מכן ציפוי פח כדי להגן על שלמות הקווים והחורים במהלך התחריט.
- תחריט: הנחושת הבסיסית באזור החיבור החיצוני של הסרט היבש (סרט רטוב) מוסרת באמצעות תהליכי הפשטת הסרט, תחריט והפשטת הפח, ומשלימים את המעגל החיצוני.
- AOI של שכבה חיצונית: בדומה לשכבה פנימית AOI, סריקה אופטית AOI משמשת לזיהוי מיקומים פגומים, אשר לאחר מכן מתוקנים על ידי הצוות הרלוונטי.
מבחן סיכה מעופפת
מחלקת ניתוב 1
מחלקת מסלולים 2
9. יישום מסכת הלחמה: שלב זה כולל מריחת מסכת הלחמה כדי להגן על הלוח ולמנוע חמצון ובעיות אחרות.
- טיפול מקדים: הלוח עובר כבישה וכביסה אולטרסאונד להסרת תחמוצות והגברת החספוס של משטח הנחושת.
- הדפסה: דיו עמיד בפני הלחמה משמש לכיסוי אזורי לוח ה-PCB שאינם דורשים הלחמה, מתן הגנה ובידוד.
- אפייה מוקדמת: הממס בדיו מסכת ההלחמה מיובש, והדיו מתקשה לקראת החשיפה.
- חשיפה: אור UV משמש לריפוי דיו של מסכת ההלחמה, וכתוצאה מכך נוצר פולימר מולקולרי גבוה באמצעות פילמור רגיש לאור.
- פיתוח: תמיסת נתרן קרבונט בדיו הלא פולימר מוסרת.
- לאחר אפייה: הדיו מתקשה לחלוטין.
מכונת חיתוך V
בדיקת כלי עבודה של מתקנים
10. הדפסת טקסט: שלב זה כולל הדפסת טקסט על לוח ה-PCB לעיון קל במהלך תהליכי ההלחמה הבאים.
- כבישה: משטח הלוח מנוקה כדי להסיר חמצון ולשפר את ההידבקות של דיו ההדפסה.
- הדפסת טקסט: הטקסט הרצוי מודפס כדי להקל על תהליכי הריתוך הבאים.
מכונת בדיקה אלקטרונית אוטומטית
11. טיפול פני השטח: צלחת הנחושת החשופה עוברת טיפול פני השטח בהתאם לדרישות הלקוח (כגון ENIG, HASL, כסף, פח, ציפוי זהב, OSP) כדי למנוע חלודה וחמצון.
12. פרופיל לוח: הלוח מעוצב בהתאם לדרישות הלקוח, ומקל על תיקון והרכבה של SMT.
מכונת בדיקה של AVI
13. בדיקה חשמלית: המשכיות של מעגל הלוח נבדקת כדי לזהות ולמנוע כל מעגל פתוח או קצר.
14. בדיקת איכות סופית (FQC): בדיקה מקיפה מתבצעת לאחר השלמת כל התהליכים.
מכונת כביסה אוטומטית ללוח
FQC
מחלקת אריזה
15. אריזה ומשלוח: לוחות ה-PCB המלאים נארזים בוואקום, נארזים למשלוח ומועברים ללקוח.